1.機(jī)械密封潤滑應(yīng)清潔無固體顆粒。  

2. 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。 

3. 起動前應(yīng)盤動泵（電機(jī)）幾圈，以免突然起動造成密封環(huán)斷裂損壞。

4維護(hù)與保養(yǎng)1檢查離心泵管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動液壓泵，試看液壓泵是否靈活。  2向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤滑油應(yīng)及時更換或補(bǔ)充。 3擰下離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。 

4關(guān)好出水管路的閘閥和出口壓力表及進(jìn)口真空表。

5 點(diǎn)動電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

6開動電機(jī)，當(dāng)液壓泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機(jī)負(fù)荷情況。

7盡量控制液壓泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證液壓泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。

8液壓泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。 

9如發(fā)現(xiàn)液壓泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。

10液壓泵要停止使用時，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。

11液壓泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。

12經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。

13定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時更換。

14液壓泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。

15液壓泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保管。