液壓馬達的裝配過程是其生命周期中極其重要的一個階段。裝配質量的好壞可以影響著液壓馬達的性能與效率,而在整個階段中,裝配公差又直接決定著液壓馬達的裝配成功率以及經濟性。因此,為了獲得理想的結果,設計者必須深入研究液壓馬達裝配階段的公差問題,從而提高液壓馬達性能,降低成本。
為什么要對液壓馬達公差進行分析?
一般的裝配就是指將實際零件進行組裝安排的過程,裝配結束后,可以利用真實的液壓馬達來實現(xiàn)產品的檢驗和評價。在此之后,任何對于液壓馬達的改動,都需要重新對零部件進行設計與制造。因此,如果液壓馬達裝配公差設計得不合理,不僅不能滿足裝配準確度的要求,而且也會導致返工或修改,使得裝配成功率降低,浪費大量人力、時間等,甚至會影響液壓馬達的安全使用與使用壽命,所以要對液壓馬達進行公差分析。
公差分析,不僅可以用于分析裝配尺寸鏈的公差,同時也可稱為公差累積分析,是在裝配體零部件的結構和尺寸變動范圍都已明晰的情況下,計算封閉環(huán)的尺寸范圍,它初始以二維圖樣為基礎,利用尺寸鏈和公差帶進行計算。這種傳統(tǒng)的計算手段與方法,不僅工作量龐大、效率低,而且校核起來也十分困難,因此需要對計算方法進行優(yōu)化。
公差分析有極值法和統(tǒng)計法。統(tǒng)計法以概率論為計算的數(shù)學理論依據(jù),針對組成環(huán)的分布特征,進行計算分析封閉環(huán)尺寸,與極值法相比,更具有實際性。
本文研究的是有關形位公差的具體公差分析,利用公差原則來處理形位公差和尺寸公差之間的關系、通過使用極值法、蒙特卡洛法進行分析比較,在此過程中對于結果采用“3σ”原則。
理 論 分 析
裝配公差分析時,如果是想要將形位公差作為組成環(huán)的一部分,就需要學會處理形位公差與尺寸公差的關系。
公差原則主要是用來分析形位、尺寸在尺寸鏈中的關系,準確地說,是利用相關原則來解決二者之間的關系。公差原則包含獨立原則、包容原則、最大實體原則和最小實體原則。它們利用被測要素所要按照的界限不一樣而進行辨別。
包容原則用于確???、軸之間的相互配合,它對于公差配合的要求是很高的。包容原則利用最大實體界限末分析孔、軸的配合所要的間隙或者過盈情況。形位公差不會對封閉環(huán)有著影響,在尺寸鏈的建立過程中,只需知道裝配零部件的尺寸及公差,其對應的形位公差不需要放入尺寸鏈中。
獨立原則是指圖樣上的相關公差都是各自獨立的,它們之間沒有相互關系,只要實現(xiàn)規(guī)定的要求即可。由于沒有其特有的符號,一般情況如果沒有標注其他原則,就可以認為是根據(jù)獨立原則。尺寸公差只影響實際尺寸的改變,它將尺寸限定在確定的極限范圍內,影響不到形狀和位置公差。形位公差可以影響到零件的形狀和位置,但和尺寸公差沒有關系。在進行尺寸鏈的計算分析中,不僅要將尺寸公差放人其中,還需要將形位公差也作為尺寸鏈的一部分進行計算。
當零部件按獨立原則進行設計分析時,形位公差上、下偏差如果是對稱的,那么就可以將它作為增環(huán)或者說是減環(huán),它們對封閉環(huán)的影響水平是一樣的,它們的尺寸表示為0±T(其中T為封閉環(huán)公差)。
計 算 方 法
對于公差分析來說,可以選擇兩種方法來進行計算,第一種是極值法。極值法以零部件的完全互換性為出發(fā)點來進行分析計算,是利用各個組成環(huán)尺寸的最大值、最小值來求解封閉環(huán)的計算方式,即只分析組成環(huán)都是極限偏差值的情況。只要組成環(huán)的公差在允許的尺寸范圍里,那么產品就是符合規(guī)范的。
極值法計算公式:
式中:Mi為增環(huán)尺寸;Ni為減環(huán)尺寸;m為增環(huán)數(shù);n為總環(huán)數(shù),由。上式得封閉環(huán)的極值公式如下:
極值法,是一種比較直接的計算方法,是指組成環(huán)尺寸都是處于最大或者最小極限值的情況。在尺寸鏈計算中,極限法能夠完全保證產品的使用要求與規(guī)范。極值法考慮的極端情況,在試驗中出現(xiàn)的概率幾近為0。
使用極值法進行公差分析,會使零部件加工成本變大,經濟性和實用性不是很好。極值法雖然簡單準確,但也需要分析其適用范圍和利害關系,因此極值法不是最優(yōu)的方法。它可以應用于那些加工公差等級要求高、生產經濟性差的重要產品中。
蒙特卡洛法是以概率論為數(shù)學理論基礎,通過對隨機變量進行大量的統(tǒng)計實驗,模擬隨機數(shù)據(jù)來求解問題的數(shù)值方法。
在機械加工中,生產加工出來的液壓馬達零件尺寸公差都根據(jù)正態(tài)分布。正態(tài)分布N(μ,σ)的隨機數(shù)與[0,1]均勻分布的隨機數(shù)可以相互轉換,假定在[0,1]上,有2個組成環(huán)尺寸(公差)的隨機數(shù)R1、R2它們相互獨立,則滿足N(0,1)的組成環(huán)尺寸的隨機數(shù)R1、R2為:
相對應的正態(tài)分布N(μ,σ)上的隨機數(shù)T1、T2為:
當組成環(huán)的尺寸出現(xiàn)極值時,所求的封閉環(huán)尺寸也是極值。想要避免小概率事件的出現(xiàn),就要對封閉環(huán)尺寸進行處理,選擇采用“3σ”原則,即對于隨機數(shù)不在(μ-3σ,μ+3σ)區(qū)間的值進行舍去。封閉環(huán)公差為:
式中A0max、A0min為封閉環(huán)極限值。
通過仿真分析后可以看出,液壓馬達中的形位公差對其封閉環(huán)公差影響較大,在實際液壓馬達裝配中,如果需要精確地進行分析計算,考慮形位公差的影響是很有必要的。如果沒有將形位公差放入尺寸鏈的計算當中,求得結果也只是估算值,只有考慮分析了形位公差后,計算結果才會更加接近實際。同時引入了“3σ”原則,使得到的公差精度更高。