一、加工工藝

良好的加工工藝和成型工藝是保證密封件尺寸精度、表面特性以及提高抗撕裂和耐磨能力的有效手段。與密封有關(guān)的加工工藝包括模壓、浸漬、噴涂、燒結(jié)、焊接、電鍍和表面熱處理等。同一材料，如果處理工藝不同，其特性會(huì)有很大的差別。就密封件制造中最常用的模壓工藝來說，如果壓出來的成品在形狀、尺寸等方面誤差很大，分型面上存在飛邊、毛刺，對于密封都是很不利的。以橡膠O形圈為例，它是靠給定的壓縮變形量來保證密封的，如果由于尺寸精度差而保證不了必要的壓縮變形量，就會(huì)出現(xiàn)泄漏。此外，由于O形圈是以預(yù)拉伸狀態(tài)安裝于密封部位，當(dāng)運(yùn)動(dòng)摩擦發(fā)熱時(shí)，O形圈不是膨脹，而是收縮（拉伸狀態(tài)下的橡膠受熱收縮，稱為焦耳效應(yīng)），這也可能使工作時(shí)的壓縮變形量減小而發(fā)生泄漏。因此，設(shè)計(jì)時(shí)必須嚴(yán)格控制尺寸精度，并應(yīng)考慮到各種影響因素，例如，與密封件相接觸的零件的尺寸精度、表面粗糙度及紋理方向等。

二、摩擦、磨損與潤滑摩擦和磨損是接觸型動(dòng)密封中必然存在的問題。接觸型動(dòng)密封的橡膠密封件與被密封件相接觸，由于有相對運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致發(fā)熱和零件表面的磨損，這是引起泄漏及橡膠密封件損壞的主要原因。因此滑潤液壓與潤滑劑的選擇就成了橡膠密封設(shè)計(jì)中必須慎重考慮的問題。一般都選擇自潤滑方式，例如浸漬各種潤滑劑的填料、浸漬石墨以及采用摩擦系數(shù)小的聚四乙烯等。當(dāng)介質(zhì)具有潤滑性時(shí)，則用介質(zhì)本身潤滑。

三、密封用材料

橡膠密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于被橡膠密封的介質(zhì)不同，以及設(shè)備的工作條件不同，要求橡膠密封材料具有不同的適用性。對密封材料的要求是：①材料致密性好，不易泄漏介質(zhì)；②有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；③壓縮性和回彈性好，永久性變形??；④高溫下不軟化、不分解，低溫下不硬化、不脆裂；⑤抗腐蝕性能好，在酸、堿、油等介質(zhì)中能長期工作，其體積硬度變化小，且不粘附在金屬表面上；⑥摩擦系數(shù)小，耐磨性好；⑦具有與密封面貼全的柔軟性；⑧耐老化性好，經(jīng)久耐用；⑨加工制造方便，價(jià)格便宜，取材容易。顯然，任何一種材料要完全滿足上述要求是不可能的，但具有優(yōu)異密封性能的材料能夠滿足上述大部分要求。

可橡膠是最常用的密封材料，除橡膠外，適合于做橡膠密封材料的還有石墨帶、聚四氟乙烯以及各種密封膠等，橡膠密封件設(shè)計(jì)中的幾個(gè)問題。