油封，又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，它是一種動密封形式，主要作為低壓流體介質(zhì)的旋轉(zhuǎn)用密封件其作用是靠密封刃口施加給軸的徑向力，防止液體沿軸向外泄漏及外部雜質(zhì)侵入機體內(nèi)部。

 

    橡膠油封是由橡膠，金屬骨架和彈簧三部份構(gòu)成。它之所以起到密作用，是由于油封唇部和軸之間的接觸表面上同時并存干摩嚓，邊界潤滑和流體潤滑三種情況，不斷交替產(chǎn)生干磨擦產(chǎn)生磨損，流體潤滑產(chǎn)生泄漏，在邊界潤滑下，油封唇口與軸的界面之間形成一層穩(wěn)定的流體動壓油膜。這種油膜具有極高的壓力，可以防止?jié)櫥瑒┫蛲饬鲃?，這又稱邊界潤滑理論油封的密封能力所以與徑向力有關(guān)，是因為油膜的厚度隨徑向力有關(guān)，是因為油膜的厚度隨徑向力大小而起變化，當油膜超過某一厚度值時，油封就會泄漏。影響油封密封性能的主要因素很多。如1，油封材質(zhì)的選用，應(yīng)根據(jù)具體使用條件選擇化學穩(wěn)定性好，且具有一定強 度，耐油性耐熱性，，耐磨性，抗老化和撓曲性的橡膠目前油封制造常用的彈性體主要有丁腈橡膠，丙烯酸酯橡膠，硅橡膠，和氟橡膠等。

 

    再就是軸的表面光潔度和偏心度對油封使用性能影響甚大。3還有唇邊內(nèi)徑過盈量大小有關(guān)若油封無簧過盈量過大，會使油封在軸上受較大的垃申。會加速橡膠老化和磨損，如過盈量過小，則補償偏心的能力較差，容易產(chǎn)生泄漏，4，軸的圓周速度也是影響油封工作壽命的一一個因素相對運動速度愈高，磨擦引起的溫升越高，容易使橡膠老化，和唇邊受損。

 

    還有就是工況影響，如溫度過高，流體壓力過大，密封介質(zhì)中含有某些添加劑，也會影響密封效果。

 

    常見的油封泄漏原因及對策分述如下：

 

    1］。座孔尺寸錯誤，用手指一推，油封就沿軸向移動。產(chǎn)生這種異常主要是，由于座孔內(nèi)徑加工比規(guī)定尺寸大，油封體與座孔結(jié)合力小，所以從配合處泄漏應(yīng)急處理對策是用液態(tài)密封涂料涂在油封體外面圓柱。上和座孔內(nèi)表面，然后再將油封壓入座孔。長期措施是嚴格按要求尺寸加工座蓋。

 

    2］油封安裝不良［安裝傾斜］，其現(xiàn)象是可以看到油封相對于座孔和軸的安裝傾斜其產(chǎn)生原因是由于座孔內(nèi)徑比規(guī)定尺寸小而強行將油封壓入從而造成油封安裝傾斜，可造成外圓損傷，配合處泄漏，還有就是座孔未倒角壓入油封時造成傾斜以致油封外圓損傷。解決辦法，將座孔內(nèi)徑嚴格加工至規(guī)定尺寸，并將座孔倒角。

 

    3］唇部磨損，原因是由于潤滑不良和嵌入異物而造成異常磨損。由于所使用的潤滑油低于規(guī)定量，唇部在無油狀態(tài)下滑動，唇部產(chǎn)生異常磨損而泄漏或油封附近結(jié)構(gòu)不良引起唇部無油造成磨損，還有是使用粘有碎屑的軸，碎屑侵入唇部引起異常磨損，處理辦法是，應(yīng)按時加入規(guī)定潤滑油。，更改油封附近的結(jié)構(gòu)使油能達到唇口。凡發(fā)現(xiàn)有異物嵌入，必須清洗零部件，更換新油封。

 

    4］橡膠材質(zhì)老化，而引起的油封泄漏其現(xiàn)象表現(xiàn)為唇部硬化和產(chǎn)生龜裂。其產(chǎn)生原因有：配方設(shè)計的橡膠膠種耐熱耐油程度與實際工況不匹配，如J腈膠的丙烯腈含量，防老劑的加入，耐熱助劑的加入，都未達到實際要求。從另一方面分析就是潤滑油工作時是否超過設(shè)計要求。處理辦法是改進油封配方，可以選用耐熱耐熱油較好。