密封圈是在所有密封產(chǎn)品中應(yīng)用最廣的一種，生產(chǎn)工藝也比較簡單，應(yīng)用的材質(zhì)較廣，它是靠擠壓發(fā)生形變而產(chǎn)生的密封效果，安裝時與密封面產(chǎn)生接觸壓力，當(dāng)壓力大于密封介質(zhì)的壓力時就會起到密封效果。不過密封圈在使用的時候，永久性變形是讓用戶比較困擾的問題，這樣會大幅影響其使用流程，一起來盤點永久變形究竟有哪些原因。

密封圈壓縮量和拉伸量的因素

由于密封圈膠料的配方不同，所以不同企業(yè)生產(chǎn)的密封圈的壓縮量和拉伸量也不同，產(chǎn)品在長期的壓縮狀態(tài)下會產(chǎn)生壓縮的應(yīng)力松弛現(xiàn)象，這種現(xiàn)象會隨著時間日益嚴(yán)重，時間越長，壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導(dǎo)致泄漏現(xiàn)象的出現(xiàn)。最直接的改變方法就是增加產(chǎn)品的截面尺寸，但是也會導(dǎo)致產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)上的增大。
 

密封圈馳張過程的關(guān)系溫度

溫度對于密封圈的張弛度非常的重要，不管什么樣的橡膠材質(zhì)，在高溫下都會加快其老化的速度，當(dāng)環(huán)境中的溫度越高那么氣壓縮的變形就會越大，當(dāng)產(chǎn)品變形超過40%的時候，圈就會慢慢的失去彈性能力，造成泄漏。有些情況下密封度也會隨著溫度的急劇的下降而消失，即使橡膠材料是耐低溫的，相比于在20度時產(chǎn)生的應(yīng)力，也不會大于其25%，所以在安裝密封圈時設(shè)置初始應(yīng)力，要充分考慮工作環(huán)境中的溫度因素。

介質(zhì)工作壓力

介質(zhì)的壓力對于密封圈變形的影響更大，是所有工況中引起密封圈變形最常見的一種情況，隨著現(xiàn)代化液壓的發(fā)展，液壓介質(zhì)的壓力越來越大，密封圈長時間的在這種高壓環(huán)境中工作中，會導(dǎo)致圈的永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質(zhì)，選擇相對耐壓的橡膠材料，可以應(yīng)對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬化度也會隨著走高。