皮帶跑偏的原因及處理方法
2019-09-09
1. 皮帶跑偏原因分析
從物理學(xué)角度分析，造成皮帶跑偏是因?yàn)?a href="http://www.kjwbd.cn/list_24/">皮帶兩側(cè)驅(qū)動力大小不一樣，使摩擦力產(chǎn)生的方向和大小均不同，造成皮帶跑偏。其跑偏原因如下。
(1) 皮帶質(zhì)量低下及連接不正引起跑偏。皮帶質(zhì)量差或制造工藝不精良，在皮帶運(yùn)行中的張力作用下，兩側(cè)伸長量不同，從而造成皮帶跑偏?；蜷L時間使用而產(chǎn)生老化變形及邊緣磨損，使皮帶松弛從而引起張緊力下降、進(jìn)而使皮帶內(nèi)部應(yīng)力分布不均，造成皮帶兩側(cè)張緊力不同而引起皮帶的跑偏。處理方法是對老化變形皮帶更換為新皮帶。此外，皮帶損壞后重新制作的硫化接頭中心不正，會使皮帶機(jī)兩側(cè)所受拉力不同而產(chǎn)生跑偏。皮帶會在全長上向一側(cè)跑偏，最大跑偏處即在不正的接頭部位，處理方法是對中心不正的皮帶硫化接頭重新制作。
(2) 長期運(yùn)行導(dǎo)致皮帶松弛或其張緊力不夠引起跑偏。經(jīng)過長時間的運(yùn)行，皮帶會因?yàn)槔旎蚰p而出現(xiàn)永久變形或邊緣磨損，其張緊力就會顯著降低，導(dǎo)致皮帶松弛、受力不均，從而使得皮帶跑偏。除此之外，當(dāng)皮帶在大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，也會出現(xiàn)跑偏情況，也是因?yàn)槠埦o力不足造成的。對于這種情況，為了保證張緊力足夠大確保皮帶不發(fā)生跑偏，就需要調(diào)整張緊裝置。張緊裝置張緊力不夠，那么皮帶的穩(wěn)定性就差，也就越容易受到橫向外力的干擾，甚至可能出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象。
(3) 皮帶中心線與滾筒、托輥軸線不垂直。安裝皮帶機(jī)時，機(jī)頭或機(jī)尾的傳動滾筒軸線或托輥不垂直于皮帶中心線時，將導(dǎo)致牽引力被分解為橫向分力以及同皮帶運(yùn)行方向一致的一個力，就使托輥受到反作用力影響而橫向跑偏。除此之外，當(dāng)機(jī)架受到重載荷重力影響時，機(jī)架整體或局部就可能出現(xiàn)一定程度的沉降，也就使得機(jī)架中心線傾斜或兩側(cè)高低傾斜，還有可能使得皮帶嚴(yán)重跑偏。
(4) 滾筒、托輥黏煤。由于井下煤都具有粘性，托輥和滾筒在運(yùn)行一定時間后都會粘有濕煤，使?jié)L筒或托輥直徑局部變大變粗，造成皮帶兩側(cè)張緊力大小不一，進(jìn)而引發(fā)皮帶跑偏。
(5) 皮帶機(jī)運(yùn)行中振動。皮帶機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生機(jī)械振動是無法避免的，皮帶跑偏會隨著皮帶機(jī)運(yùn)行速度加快，振動變得更嚴(yán)重。皮帶機(jī)運(yùn)行時，托輥的徑向跳動是造成皮帶跑偏最主要的原因之一。
2.皮帶跑偏的處理及預(yù)防
2.1 皮帶跑偏的調(diào)整
(1) 調(diào)整驅(qū)動滾筒和改向滾筒位置。處理皮帶跑偏的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是對驅(qū)動滾筒及改向滾筒進(jìn)行調(diào)整。長距離皮帶機(jī)一般有2 ～ 5 個滾筒，所有滾筒的安裝位置須準(zhǔn)確到位才能保證皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。即都應(yīng)垂直于皮帶機(jī)長度方向的中心線，若產(chǎn)生過大偏移，就會使皮帶發(fā)生跑偏。調(diào)整時，若皮帶向滾筒的右側(cè)偏移跑偏，則向前移動右側(cè)的軸承座或相應(yīng)將左側(cè)軸承座后移。若皮帶向滾筒左側(cè)偏移跑偏，則向前移動左側(cè)的軸承座或相應(yīng)將右側(cè)軸承座后移，尾滾筒的調(diào)整方法與頭滾筒相反，滾筒調(diào)整方法見圖1。
(2) 調(diào)整皮帶張緊裝置。使用重錘張緊裝置的皮帶機(jī)是通過添加配重來實(shí)現(xiàn)張緊的，但不宜添加過多，添加過多容易造成皮帶承受太大張緊力，導(dǎo)致皮帶使用壽命縮短。位于重錘張緊處上方的改向滾筒要同時與皮帶機(jī)長度方向和重力垂線相垂直。如果在重載和空載時，都朝向同一側(cè)跑偏，代表皮帶兩側(cè)的松緊程度不一樣，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)的絲桿或配重。如果皮帶左右跑偏而且無固定方向，則說明皮帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊裝置。對于使用螺旋絲杠或液壓張緊裝置的皮帶機(jī)可通過調(diào)整張緊行程來增大張緊力。若皮帶出現(xiàn)了永久性變形張緊行程不夠時，可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化連接處理。
(3) 調(diào)整承載托輥組，安裝調(diào)心托輥或V 型托輥。調(diào)心托輥組有多種類型，主要有中間轉(zhuǎn)軸式、立輥式等。其原理是: 托輥在水平面內(nèi)通過方向轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生橫向推擋阻力，從而使其自動調(diào)正皮帶。托輥組的兩側(cè)安裝孔都為長孔，這樣進(jìn)行調(diào)整時非常方便，調(diào)整方法見圖2。此調(diào)整方法一般用于短距離的或雙向運(yùn)行的皮帶機(jī)，短距離皮帶機(jī)更容易跑偏且難以調(diào)整。長距離皮帶機(jī)盡可能不宜采用，因?yàn)槭褂谜{(diào)心托輥組會縮短皮帶的使用壽命，改為安裝V 型下托輥能起到很好的調(diào)心作用。
( 4) 調(diào)整落煤點(diǎn)漏煤筒安裝位置。煤的落煤點(diǎn)不正造成的跑偏，可調(diào)整皮帶機(jī)的落煤點(diǎn)位置。在設(shè)計煤流系統(tǒng)時盡可能考慮增加2 條皮帶機(jī)的相對轉(zhuǎn)載落煤高差，使煤流到達(dá)下方皮帶的落煤點(diǎn)時，水平方向速度盡可能減到最小。在漏煤筒出口處安裝可調(diào)整擋板，依據(jù)不同特性煤種，用調(diào)整擋板來改變煤流的下落方向，使煤流居中落在皮帶中心。
2.2皮帶跑偏的預(yù)防措施
(1) 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)與維護(hù)。選擇正規(guī)、質(zhì)量有保障廠家的皮帶，皮帶機(jī)安裝前要認(rèn)真檢查，對皮帶帶面、滾筒、托輥、清掃及張緊裝置等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的堅決更換，從源頭上保障安裝質(zhì)量。對外表面加工誤差較大的滾筒，必須返廠處理。在長期使用中，若發(fā)現(xiàn)兩側(cè)磨損不均的滾筒要先清理其表面黏煤，更換下來重新加工包膠處理直至直徑一致。對嚴(yán)重老化變形、無法正常使用的皮帶要全部更換。對皮帶硫化接頭必須保持平整，兩條對接的皮帶中心線必須重合且硫化接口與皮帶中心線垂直。
(2) 加強(qiáng)設(shè)備管理及操作人員培訓(xùn)。選煤廠要加強(qiáng)對設(shè)備的管理，建立完善的機(jī)電設(shè)備管理體系，加強(qiáng)操作工的培訓(xùn)，對皮帶機(jī)進(jìn)行日常的維護(hù)和定期檢修，確保皮帶機(jī)各項電氣保護(hù)，如防跑偏、縱撕、煙霧、欠速、防堵、拉線開關(guān)等均要有效可靠。
從物理學(xué)角度分析，造成皮帶跑偏是因?yàn)?a href="http://www.kjwbd.cn/list_24/">皮帶兩側(cè)驅(qū)動力大小不一樣，使摩擦力產(chǎn)生的方向和大小均不同，造成皮帶跑偏。其跑偏原因如下。
(1) 皮帶質(zhì)量低下及連接不正引起跑偏。皮帶質(zhì)量差或制造工藝不精良，在皮帶運(yùn)行中的張力作用下，兩側(cè)伸長量不同，從而造成皮帶跑偏?；蜷L時間使用而產(chǎn)生老化變形及邊緣磨損，使皮帶松弛從而引起張緊力下降、進(jìn)而使皮帶內(nèi)部應(yīng)力分布不均，造成皮帶兩側(cè)張緊力不同而引起皮帶的跑偏。處理方法是對老化變形皮帶更換為新皮帶。此外，皮帶損壞后重新制作的硫化接頭中心不正，會使皮帶機(jī)兩側(cè)所受拉力不同而產(chǎn)生跑偏。皮帶會在全長上向一側(cè)跑偏，最大跑偏處即在不正的接頭部位，處理方法是對中心不正的皮帶硫化接頭重新制作。
(2) 長期運(yùn)行導(dǎo)致皮帶松弛或其張緊力不夠引起跑偏。經(jīng)過長時間的運(yùn)行，皮帶會因?yàn)槔旎蚰p而出現(xiàn)永久變形或邊緣磨損，其張緊力就會顯著降低，導(dǎo)致皮帶松弛、受力不均，從而使得皮帶跑偏。除此之外，當(dāng)皮帶在大負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時，也會出現(xiàn)跑偏情況，也是因?yàn)槠埦o力不足造成的。對于這種情況，為了保證張緊力足夠大確保皮帶不發(fā)生跑偏，就需要調(diào)整張緊裝置。張緊裝置張緊力不夠，那么皮帶的穩(wěn)定性就差，也就越容易受到橫向外力的干擾，甚至可能出現(xiàn)皮帶打滑現(xiàn)象。(3) 皮帶中心線與滾筒、托輥軸線不垂直。安裝皮帶機(jī)時，機(jī)頭或機(jī)尾的傳動滾筒軸線或托輥不垂直于皮帶中心線時，將導(dǎo)致牽引力被分解為橫向分力以及同皮帶運(yùn)行方向一致的一個力，就使托輥受到反作用力影響而橫向跑偏。除此之外，當(dāng)機(jī)架受到重載荷重力影響時，機(jī)架整體或局部就可能出現(xiàn)一定程度的沉降，也就使得機(jī)架中心線傾斜或兩側(cè)高低傾斜，還有可能使得皮帶嚴(yán)重跑偏。
(4) 滾筒、托輥黏煤。由于井下煤都具有粘性，托輥和滾筒在運(yùn)行一定時間后都會粘有濕煤，使?jié)L筒或托輥直徑局部變大變粗，造成皮帶兩側(cè)張緊力大小不一，進(jìn)而引發(fā)皮帶跑偏。
(5) 皮帶機(jī)運(yùn)行中振動。皮帶機(jī)運(yùn)行中產(chǎn)生機(jī)械振動是無法避免的，皮帶跑偏會隨著皮帶機(jī)運(yùn)行速度加快，振動變得更嚴(yán)重。皮帶機(jī)運(yùn)行時，托輥的徑向跳動是造成皮帶跑偏最主要的原因之一。
2.皮帶跑偏的處理及預(yù)防
2.1 皮帶跑偏的調(diào)整
(1) 調(diào)整驅(qū)動滾筒和改向滾筒位置。處理皮帶跑偏的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是對驅(qū)動滾筒及改向滾筒進(jìn)行調(diào)整。長距離皮帶機(jī)一般有2 ～ 5 個滾筒，所有滾筒的安裝位置須準(zhǔn)確到位才能保證皮帶機(jī)的正常運(yùn)行。即都應(yīng)垂直于皮帶機(jī)長度方向的中心線，若產(chǎn)生過大偏移，就會使皮帶發(fā)生跑偏。調(diào)整時，若皮帶向滾筒的右側(cè)偏移跑偏，則向前移動右側(cè)的軸承座或相應(yīng)將左側(cè)軸承座后移。若皮帶向滾筒左側(cè)偏移跑偏，則向前移動左側(cè)的軸承座或相應(yīng)將右側(cè)軸承座后移，尾滾筒的調(diào)整方法與頭滾筒相反，滾筒調(diào)整方法見圖1。
(2) 調(diào)整皮帶張緊裝置。使用重錘張緊裝置的皮帶機(jī)是通過添加配重來實(shí)現(xiàn)張緊的，但不宜添加過多，添加過多容易造成皮帶承受太大張緊力，導(dǎo)致皮帶使用壽命縮短。位于重錘張緊處上方的改向滾筒要同時與皮帶機(jī)長度方向和重力垂線相垂直。如果在重載和空載時，都朝向同一側(cè)跑偏，代表皮帶兩側(cè)的松緊程度不一樣，應(yīng)調(diào)整張緊機(jī)構(gòu)的絲桿或配重。如果皮帶左右跑偏而且無固定方向，則說明皮帶松弛，應(yīng)調(diào)整張緊裝置。對于使用螺旋絲杠或液壓張緊裝置的皮帶機(jī)可通過調(diào)整張緊行程來增大張緊力。若皮帶出現(xiàn)了永久性變形張緊行程不夠時，可將皮帶截去一段重新進(jìn)行硫化連接處理。
(3) 調(diào)整承載托輥組，安裝調(diào)心托輥或V 型托輥。調(diào)心托輥組有多種類型，主要有中間轉(zhuǎn)軸式、立輥式等。其原理是: 托輥在水平面內(nèi)通過方向轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生橫向推擋阻力，從而使其自動調(diào)正皮帶。托輥組的兩側(cè)安裝孔都為長孔，這樣進(jìn)行調(diào)整時非常方便，調(diào)整方法見圖2。此調(diào)整方法一般用于短距離的或雙向運(yùn)行的皮帶機(jī)，短距離皮帶機(jī)更容易跑偏且難以調(diào)整。長距離皮帶機(jī)盡可能不宜采用，因?yàn)槭褂谜{(diào)心托輥組會縮短皮帶的使用壽命，改為安裝V 型下托輥能起到很好的調(diào)心作用。
( 4) 調(diào)整落煤點(diǎn)漏煤筒安裝位置。煤的落煤點(diǎn)不正造成的跑偏，可調(diào)整皮帶機(jī)的落煤點(diǎn)位置。在設(shè)計煤流系統(tǒng)時盡可能考慮增加2 條皮帶機(jī)的相對轉(zhuǎn)載落煤高差，使煤流到達(dá)下方皮帶的落煤點(diǎn)時，水平方向速度盡可能減到最小。在漏煤筒出口處安裝可調(diào)整擋板，依據(jù)不同特性煤種，用調(diào)整擋板來改變煤流的下落方向，使煤流居中落在皮帶中心。
2.2皮帶跑偏的預(yù)防措施
(1) 加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)與維護(hù)。選擇正規(guī)、質(zhì)量有保障廠家的皮帶，皮帶機(jī)安裝前要認(rèn)真檢查，對皮帶帶面、滾筒、托輥、清掃及張緊裝置等進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，不合格的堅決更換，從源頭上保障安裝質(zhì)量。對外表面加工誤差較大的滾筒，必須返廠處理。在長期使用中，若發(fā)現(xiàn)兩側(cè)磨損不均的滾筒要先清理其表面黏煤，更換下來重新加工包膠處理直至直徑一致。對嚴(yán)重老化變形、無法正常使用的皮帶要全部更換。對皮帶硫化接頭必須保持平整，兩條對接的皮帶中心線必須重合且硫化接口與皮帶中心線垂直。
(2) 加強(qiáng)設(shè)備管理及操作人員培訓(xùn)。選煤廠要加強(qiáng)對設(shè)備的管理，建立完善的機(jī)電設(shè)備管理體系，加強(qiáng)操作工的培訓(xùn)，對皮帶機(jī)進(jìn)行日常的維護(hù)和定期檢修，確保皮帶機(jī)各項電氣保護(hù)，如防跑偏、縱撕、煙霧、欠速、防堵、拉線開關(guān)等均要有效可靠。
