骨架油封密封件屬于動密封元件，“臨界油膜”的存在，是骨架油封密封件密封的充分必要條件，無泄漏的密封是不允許的，也是不可能的。因?yàn)闈櫥湍さ拇嬖谑潜ＷC骨架油封密封件刃口實(shí)現(xiàn)潤滑摩擦所必不可缺的，而潤滑油膜的存在，使得一定量的泄漏不可避免。對旋轉(zhuǎn)用骨架油封密封件，在使用過程中，如果在運(yùn)行初期的50~100小時之內(nèi)發(fā)生微量的泄漏是允許的。隨著運(yùn)轉(zhuǎn)時間的加長，泄漏會逐漸停止，往往這樣的骨架油封密封件壽命比較長。

在有效使用期限內(nèi)，微量的泄漏是允許的，否則，必須按照下述骨架油封密封件的常見故障原因及排除方法進(jìn)行處理。

 

1、骨架油封密封件不良，造成早期泄漏

 

1、骨架油封密封件唇口不良

原因分析：制造質(zhì)量不佳，骨架油封密封件刃口有毛刺或缺陷；

拍出方法：去除毛刺或更換骨架油封密封件。

 

2、骨架油封密封件彈簧質(zhì)量不佳或失效

原因分析：骨架油封密封件彈簧制造質(zhì)量不佳；

拍出方法：更換骨架油封密封件彈簧。

 

3、徑向壓力過小

原因分析：彈簧過松，抱緊力過小；

拍出方法：調(diào)整骨架油封密封件彈簧。

2、骨架油封密封件裝配不良，發(fā)生泄漏

 

1、骨架油封密封件唇口有明顯傷痕

原因分析：裝配時，骨架油封密封件通過鍵槽或螺紋，劃傷唇口；

拍出方法：更換骨架油封密封件；重新安裝時，要用護(hù)套，以保護(hù)骨架油封密封件唇口。

 

2、骨架油封密封件呈蝶狀變形

原因分析：骨架油封密封件安裝工具不當(dāng)；

拍出方法：重新設(shè)計、制造骨架油封密封件安裝工具。

3、骨架油封密封件唇口裝配方向翻轉(zhuǎn)或彈簧松脫

原因分析：骨架油封密封件安裝工具不當(dāng)；

拍出方法：重新設(shè)計、制造骨架油封密封件安裝工具。

 

4、骨架油封密封件唇部與軸表面涂敷油脂過多

原因分析：裝配時，骨架油封密封件唇部與軸表面涂敷油脂過多；

拍出方法：待軸運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，油脂即可減少而恢復(fù)正常。

 

3、骨架油封密封件唇口磨損

 

1、潤滑不良，骨架油封密封件唇口工作面磨損嚴(yán)重，寬度超過1/3以上，呈現(xiàn)無光澤

原因分析：潤滑不良，骨架油封密封件唇口發(fā)生干摩擦；

拍出方法：保證骨架油封密封件的潤滑。

 

2、軸表面粗糙度高于0.8

原因分析：軸表面粗糙度低，骨架油封密封件唇口磨損嚴(yán)重；

拍出方法：軸表面粗糙度降到0.8以下。

 

3、潤滑油含有灰塵、雜質(zhì)，或無防塵罩造成灰塵、異物等侵入

原因分析：

• 用油不潔，液壓管路系統(tǒng)太臟；

• 因灰塵等侵入唇部，引起異常磨損；

• 軸上粘傅粉末硬粒；

• 裝配時，鐵屑等刺入唇口；

• 鑄件型砂侵入唇口；

• 軸上或骨架油封密封件唇口誤涂漆料；

拍出方法：

• 保證潤滑清潔，加強(qiáng)管路系統(tǒng)清理；

• 為了防止灰塵等侵入唇部，增設(shè)防塵裝置；

• 裝配時，注意清潔，去除誤涂的漆料。
  

 

4、骨架油封密封件唇口徑向壓力太大，油膜中斷，發(fā)生干摩擦

原因分析：骨架油封密封件彈簧抱得過緊；

拍出方法：調(diào)整骨架油封密封件彈簧。

 

5、安裝偏心，骨架油封密封件唇口滑動出現(xiàn)異常磨損，最大與最小磨損寬度呈對稱分布；骨架油封密封件主唇與副唇滑動面磨損痕跡的大小，兩者隨各自呈對稱分布，但大小位置相反

原因分析：箱體、端蓋、軸不同心，致使骨架油封密封件偏心運(yùn)轉(zhuǎn)；骨架油封密封件座孔過小，不適當(dāng)?shù)膲喝牍羌苡头饷芊饧灾聝A斜；

拍出方法：保證箱體、端蓋、軸的同心度要求；保證骨架油封密封件座孔尺寸要求。

 

 

4、骨架油封密封件與工作介質(zhì)相容性不良，骨架油封密封件唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂

 

1、骨架油封密封件與工作介質(zhì)相容性不良，骨架油封密封件唇口軟后、溶脹或硬化、龜裂

原因分析：骨架油封密封件與工作介質(zhì)不適當(dāng)；

拍出方法：根據(jù)骨架油封密封件材料選擇適宜的工作介質(zhì)或根據(jù)工作介質(zhì)選用適宜的骨架油封密封件材料。

 

5、骨架油封密封件橡膠老化

 

1、骨架油封密封件唇部過熱硬化或龜裂

原因分析：骨架油封密封件的工作介質(zhì)溫度高于設(shè)計值，超過橡膠耐用限度；

拍出方法：降低工作介質(zhì)溫度，或換用耐熱橡膠骨架油封密封件。

 

2、潤滑不良、骨架油封密封件唇部硬化或龜裂

原因分析：骨架油封密封件潤滑不良，發(fā)生干摩擦；

拍出方法：保證骨架油封密封件潤滑。

 

3、骨架油封密封件唇部溶脹、軟化

原因分析：橡膠對工作介質(zhì)的相容性差；骨架油封密封件長時間浸于洗油或汽油中，使骨架油封密封件唇口溶脹；

拍出方法：選用相容于工作介質(zhì)的橡膠材料或選用適于橡膠材料的工作介質(zhì)；不得用洗油或汽油清洗骨架油封密封件。

6、軸的原因

 

1、表面粗糙度，高于0.8或低于0.2

原因分析：表面粗糙，磨損嚴(yán)重；表面太光，潤滑油膜難以形成和保持，發(fā)生干磨；

拍出方法：降低表面粗糙度到0.8以下；提高表面粗糙度到0.2以上。

 

2、表面硬度不當(dāng)，高于HRC40

原因分析：試驗(yàn)表明，軸表面硬度高于HRC40時反而加速軸的磨損（表面鍍鉻除外）；

拍出方法：表面硬度保持在HRC30~40，表面鍍鉻最好。

 

3、潤滑油含有雜質(zhì)，表面磨損嚴(yán)重

原因分析：潤滑油不清潔；

拍出方法：保證潤滑油清潔。

 

4、偏心過大，軸徑向搖動時有響聲

原因分析：軸承偏心；軸本身偏心；

拍出方法：更換軸承，改用耐偏心型骨架油封密封件。

 

5、唇口處有灰塵，軸表面磨損嚴(yán)重

原因分析：

• 軸表面不潔，粘附灰塵顆粒，侵入骨架油封密封件唇口，磨損軸表面；

• 侵入鑄造型砂，磨損軸表面；

• 外部侵入灰塵，磨損軸表面；

• 潤滑油劣化，生成氧化物，侵入骨架油封密封件唇口，磨損軸表面；

拍出方法：

• 保證軸表面及骨架油封密封件等清潔；

• 為了防止外部侵入灰塵，設(shè)置防塵裝置；

• 改用優(yōu)質(zhì)潤滑油。

 

6、軸的滑動表面有傷痕或砂眼

原因分析：

• 軸表面有工藝性龜裂或腐蝕點(diǎn)等，加劇磨損而泄漏；

• 軸表面的傷痕、砂眼等與骨架油封密封件唇口之間形成間隙而泄漏；

• 軸表面劃傷或碰傷；

拍出方法：保證軸表面質(zhì)量，切勿磕碰。

 

7、軸表面的滑動部分有方向性的加工痕跡

原因分析：軸表面留有微細(xì)螺紋旋槽等車削或磨削加工痕跡，形成泵吸作用而泄漏；

拍出方法：保證軸表面精加工工藝。經(jīng)驗(yàn)證明：采用直徑為0.05mm的小玻璃球進(jìn)行噴丸處理最好。

 

 

骨架油封密封件刃口處“臨界油膜”的存在，對減少骨架油封密封件刃口磨損、增長骨架油封密封件壽命是十分有益的，尤其是當(dāng)幾個骨架油封密封件并列使用時，更應(yīng)特別注意潤滑油（脂）的供給，否則，將因缺油形成干摩擦，致使骨架油封密封件被燒壞，一般選用鋰基潤滑脂最好。

 

為保證潤滑脂的清潔，及時排除油脂中積存的雜質(zhì)或其他有害雜質(zhì)，定期更換潤滑脂是重要的。因此，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上，必須留有注油孔和排油孔，為防止骨架油封密封件密封腔的溫度升高，有時開設(shè)通氣孔也是很重要的。