1、骨架油封密封件在殼體孔的安裝方法

骨架油封密封件裝配時應(yīng)檢查其內(nèi)壁有無碎屑、劃痕、灰塵和鑄造砂粒等，應(yīng)使用專用工裝將骨架油封密封件平穩(wěn)地推入殼體坐孔內(nèi)。

2、骨架油封密封件在軸上的安裝

骨架油封密封件的內(nèi)徑通常小于軸徑，形成一定的過盈量，在裝配骨架油封密封件時易造成唇部損壞。為防止損壞，一般要使用圓錐形軸肩或圓錐工裝對骨架油封密封件進(jìn)行裝配。

軸上帶有螺紋、溝槽、花鍵時，使用圓錐形軸肩裝配骨架油封密封件無效，而需要用專用的裝配工具來保護(hù)骨架油封密封件唇部，即在螺紋、溝槽、花鍵處套一保護(hù)套，避免骨架油封密封件唇部被軸上的尖角、螺紋、溝槽、花鍵等損傷
 

3、骨架油封密封件的安裝程序及裝配時的注意事項
 

a.從骨架油封密封件領(lǐng)取到裝配，必須保持干凈，骨架油封密封件安裝前不要過早將包裝紙撕開，防止雜物附著在骨架油封密封件表面而帶入工作中。

b. 骨架油封密封件裝配前做好機(jī)加工檢查程序，骨架油封密封件各部位尺寸是否與軸及腔體尺寸相符。軸與腔體的端面加工要光潔，倒角沒有損傷和毛刺，須清潔裝配部位。軸和座孔應(yīng)加工有15°-30°的裝配倒角，尤其內(nèi)倒角，不能有坡度，建議骨架油封密封件裝配部位采用圓角型倒角。在軸的裝入處(倒角)部份不能有毛刺、沙子、鐵屑等雜物，防止骨架油封密封件唇口的意外損傷。腔體內(nèi)尺寸要與骨架油封密封件的外徑及寬度相適合。

c.檢查骨架油封密封件的唇口是否完整，檢查骨架油封密封件的唇口有沒有損傷、變形，骨架油封密封件彈簧有沒有脫落、生銹，防止骨架油封密封件在運(yùn)輸過程中受外力擠壓和撞擊等影響而破壞其真圓度。

d. 骨架油封密封件有回油線的，要先確定骨架油封密封件的安裝方向與旋向的關(guān)系。

e. 骨架油封密封件裝配時，應(yīng)在骨架油封密封件唇口之間適量涂抹添加有二硫化鉬的鋰基酯等清潔油膏，防止軸在瞬間啟動時，對骨架油封密封件唇口造成干磨現(xiàn)象，影響骨架油封密封件唇口的過盈量。骨架油封密封件唇部接觸部分表面不應(yīng)有機(jī)加工螺紋痕跡。裝配時在骨架油封密封件外圈涂上密封膠，用硬紙等把軸上的鍵槽或臺階部位包起來，避免劃傷或翻卷骨架油封密封件唇口，或用導(dǎo)向過渡套等專用工具將骨架油封密封件向里旋轉(zhuǎn)壓進(jìn)，千萬不能硬砸硬沖，以防骨架油封密封件的骨架變形或擠斷骨架油封密封件的彈簧而失效。若出現(xiàn)骨架油封密封件唇口翻邊、彈簧脫落和骨架油封密封件歪斜時，必須拆下骨架油封密封件重新裝入。

f.正確使用專用安裝工具，保護(hù)骨架油封密封件唇口不受損壞，即使是輕微劃傷也是不允許的，否則容易引起骨架油封密封件泄漏。建議采用油壓設(shè)備或套筒工具安裝，壓力不必太大，速度要均勻。

g.當(dāng)骨架油封密封件裝入殼體時，應(yīng)以均勻的壓力進(jìn)行，不得傾斜，避免引起骨架油封密封件外圓變形。

h.骨架油封密封件裝配時須注意安裝方向。需要內(nèi)密封時，骨架油封密封件裝有自緊彈簧的一面(即有凹槽的一面)朝向箱體內(nèi)部，防塵唇向外。

骨架油封密封件的裝配是骨架油封密封件使用時間長短的重中之重。
 

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