我們在做油封設計的時候，對與之配合的表面要求都比較高，不許有劃痕、缺口、加工痕跡等以防止泄露，根據一些標準推薦：軸配合表面粗糙度要求一般取Ra=0.2~0.8μm；Rz=1~4μm；Rmax=6.3μm，箱體孔配合表面粗糙度一般取Ra=1.6~6.3μm,
Rz=10~20μm, Rmax=25μm。由于油封和軸之間屬于動密封，要求比靜密封更高一些，今天我們就來聊聊此處密封效果與粗糙度關系中兩個比較重要且大家平時不會關注的話題。我們都知道粗糙度高了對于密封來說肯定不好，但粗糙度是不是越低越好呢？其實也不是，拋開加工的難易程度不說，當表面太過于光滑時，由于缺少那些微小的“凹坑”來存儲潤滑劑，反而會加大油封配合面間的摩擦和磨損。據相關研究發(fā)現，Ra=0.1~0.3μm對于動態(tài)油封來說是個最好的范圍。當粗糙度數值Ra小于0.025μm時，磨損就會顯著增加。不過一般情況下，達到那么低的粗糙度也廢時費錢，沒那個必要。
我們來看下面兩個粗糙度的微觀圖，它們的粗糙度值都是Rz=1μm。你覺得它們起到的密封效果是一樣的嗎？
其實不是，兩者還是有較大的差異的。為了評估這種差異，這里我們引入一個比較常用的評價參數，那就是材料占比Rmr，通常以一個曲線（也稱Abbott-Firestone曲線）來表示，如下圖所示。它描述了在評價長度范圍內，從山峰到谷底，在任何一個切割面上，有效材料面積占總面積的一個比值。
目前常用的評價粗糙度對密封影響好壞的方法是：以5%材料占比對應點位置處的水平線為參考零線，往下取在25%的Rz值位置處對應的測量材料占比值，依據不同的密封件材料，Rmr的值應在45%-90%之間最為合理，具體見下表。
當然也有采用其它評價方式的，比如SKF網站上推薦的是在0.5Rz位置處的材料占比值，不過起始點不是上面的5%，而是0%。如下圖所示。
回到我們前面給大家舉得那個Rz=1μm兩個粗糙度圖的例子。
上面那個Rmr=70%，下面那個只有15%，在粗粗度值相同的情況下，70%的Rmr能夠提供更好的密封性。一方面它表面沒有太多溝槽，減少了對密封表面的磨損和可能的泄露路徑；另一方面它還具有一些理想的凹穴深度，能夠以足夠小的體積保留潤滑，可在密封件和配合表面之間提供潤滑膜，從而減少摩擦和密封件磨損。隨著技術的發(fā)展，采用不同的加工方式可能都能獲得同樣的粗糙度值，但最終的密封效果卻不一定一樣。這個也需要大家留意。
