如何正確選擇機(jī)械密封 ，防止液壓泵泄漏
100多年來，人們采用填料一類的多種密封材料，使液體從液壓泵殼體沿著主軸的向外泄漏量不斷減少。盡管現(xiàn)代工藝流程中采用的液壓泵，仍然廣泛地沿用最古老的密封設(shè)計——填料盒，因為其起步費用低，而且又為工廠的工作人員所熟悉。
然而，由于環(huán)境問題的關(guān)系，采用填料密封的方法已逐漸不能被人們所接受，特別是針對現(xiàn)代工藝流程中比較普遍的、腐蝕性較強(qiáng)的液體而言。因此，在實際應(yīng)用中，以機(jī)械密封代替填料密封的情況越來越多。
機(jī)械密封是利用兩個平面互相摩擦運(yùn)行的原理，達(dá)到密封的目的。旋轉(zhuǎn)密封面安裝于液壓泵的主軸上，而固定密封面安裝于密封壓蓋內(nèi)。由于一個密封面是運(yùn)動的，而另一個密封面是靜止不動的，因此將這類密封稱之為動態(tài)密封。
基礎(chǔ)的機(jī)械密封中有4個泄漏通路需要密封：
密封面之間的通路
旋轉(zhuǎn)面與主軸之間的通路
固定面與壓蓋之間的通路
壓蓋與填料盒之間的通路
后兩種泄漏通路一般采用靜態(tài)密封，因為兩部分之間不存在相對運(yùn)動。這部分的密封通常都稱之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液體相適應(yīng)的O型密封圈。
在較老的密封設(shè)計中，位于旋轉(zhuǎn)面下的二次密封留有一定的間隙，可在主軸上前后運(yùn)動，因此易于引起磨損和過早失效。然而在較新的密封設(shè)計中，二次密封處于靜止?fàn)顟B(tài)，因此可避免在主軸上出現(xiàn)磨損腐蝕問題。
在液泵的正常操作中，旋轉(zhuǎn)面和靜止面之間因填料盒中的液體所產(chǎn)生的壓力而使其保持在密封狀態(tài)，在起動和停機(jī)時，填料盒的壓力由彈簧產(chǎn)生的壓力維持（甚至可以由彈簧的壓力來代替）。
大部分機(jī)械密封的設(shè)計采用較軟的材料來制作旋轉(zhuǎn)面，使其在較硬的靜止面上旋轉(zhuǎn)摩擦。多年來，最通用的組合是利用碳材料作為旋轉(zhuǎn)面，使其在陶瓷靜止面上運(yùn)行。這類材料目前仍在普遍使用，但靜止面則選用不銹鋼或更硬的材料制作，例如碳化鎢或碳化硅。
不管采用什么材料，總之在接觸面之間必須保持一層液體薄膜，以起到潤滑的作用。然而，在填料盒內(nèi)，采用彈簧負(fù)載和液體壓力相結(jié)合的方式，可以使密封面之間起到很好的密封作用。但密封壓力太高，則會影響接觸面之間形成液體薄膜，導(dǎo)致熱量增加和過早的磨損。如果密封壓力太低，接觸面之間的間隙增大，容易造成液體泄漏。
